1. Vzmet ni na svojem mestu ter način in vzrok okvare
V praksi pogosto srečamo vzmeti, ki ne potiskajo premikajočih se predmetov v nastavljen položaj, torej je izračunana prosta dolžina vzmeti kratka. Ključni razlog za to je, da je vzmet stisnjena na višino stiskanja ali višino stiskanja (če je potrebno) z veliko silo brez začetne rešitve stiskanja in je po odprtju ni mogoče obnoviti na prvotno prosto dolžino. Njegovo skrajšanje imenujemo "začetno stiskanje". V normalnih okoliščinah se po 3-6-kratnem stiskanju dolžina ne skrajša več, to pomeni, da je vzmet "postavljena". Vzmet se po prvem stiskanju trajno deformira.
2. Previdnostni ukrepi
V praksi mora biti tlačna vzmet sposobna ohraniti svojo delovno dolžino, tudi če je sila preko meje elastičnosti surovine. Zato mora biti dolžina končne vzmeti enaka izračunani dolžini in začetnemu stiskanju vzmeti, tako da vzmet ne more biti na svojem mestu in nato povzroči nevarno napetost, ko je vzmetni obroč zategnjen, kar povzroči nenormalnost vzmetno indikatorsko črto, vendar ne namesto vzmetne indikatorske črte. V celotnem procesu toplotne obdelave končne vzmeti, še posebej v celotnem procesu kaljenja in popuščanja, je obdelovanec postavljen vodoravno v peč, da se prepreči skrajšanje vzmeti zaradi učinka lastne teže, kar povzroči nepravilno dejansko delovanje.
Zagotovitev nezadostne sile vzmeti je sila vzmeti, ki jo povzroči navedena deformacija. Ko je breme odstranjeno, se bo vzmet vrnila na svojo prosto dolžino in gibljivi deli se bodo gladko premaknili v nastavljen položaj. Toda včasih vzmetna sila ni dovolj močna, da bi jo popravila. Treba je premagati trenje med obroči, med obroči in trni ter med gibljivimi pari in gibljivimi pari, včasih pa je območje trenja zelo veliko (do ±50%), kar povzroči nezadostno silo vzmeti. Trenja ni mogoče premagati, gibljivi deli pa so na svojem mestu, zaradi česar vzmet odpove. V ta namen se vsak postopek izvaja v strogem skladu s specifikacijami proizvodnega procesa, kot so sejanje, oblikovanje vzmeti, izravnavanje na obeh koncih, odstranjevanje robov in vogalov, toplotna obdelava, korekcija in prilagoditev, rešitev začetnega tlaka, pregled in dolivanje goriva, itd.
